Пластично обликовање је инжењерска технологија која укључује претварање пластике у пластичне производе.
Бризгање
Начин бризгања и његов принцип је да се сиров материјал за гранулат или прах додају у машину за убризгавање у резервоар, сировина кроз стање тока топљења, у вијку за машину за убризгавање или клипу којим управља млазница и систем за профилисање шупљина пљуска, у каљеној шупљини. Фактори који утичу на квалитет бризгане пластике: притисак ињектирања, време убризгавања, температура бризгања.
Предности:
1. Кратки калуп, висок степен ефикасности производње и аутоматизација која се лако реализује.
2. Пластични делови са сложеним облицима, прецизне величине, металне или не-металне уметке.
3. Стабилни квалитет производа.
4. Широка прилагодљивост.
Недостаци:
1. Цена опреме за ињектирање је већа.
2. Структура калупа за ињекције је компликована.
3. Високи производни трошкови, дугачак производни циклус, неприкладан за производњу пластичних делова у једном малом серији.
Апликација:
У индустријским производима производи за бризгање су: кухињски прибор, канта за смеће, посуда, канте и ПОТС, посуђе и све врсте контејнера), шкољка електричне опреме (сушачи за косу, усисивач, мјешавина хране итд.), Играчке и игре, сви производи ауто-индустрије, многи други делови производа итд.
Екструзиони калуп
Екструзиони калуп: познат и као екструзиони калуп, углавном је погодан за обликовање термопластичне пластике, а погодан је и за неке од течних термосетирања и ојачања пластичног обликовања. Његов процес обликовања користи ротацију вијака, грејање топљеног термопластичног материјала, од облика пресека екструзије носу, а затим финализирати облик по облику, чир опет ојачати хладњаком поново, постати захтевани дијелови производи.
Техничке карактеристике:
1. ниска цена опреме;
2. Једноставан рад и једноставна контрола процеса, лако се остварује континуирана аутоматска производња;
3. Висока ефикасност производње; Квалитет производа је јединствен и густ;
4. Производ или полупроизводи се могу формирати променом облика матрице.
Апликација:
У области дизајна производа, екструзиони калуп има јаку применљивост. Екструдирани типови производа обухватају цев, филм, траку, једноструку жицу, равну траку, мрежу, шупље посуде, прозор, оквир врата, плочу, кабловску облогу, појединачне жице и друге профиле.
Дување
Од екструдионог удара екструзионог дувања екструдера се ради на стаљеним термопластичним материјалима, исеченим у калуп, а затим удари у ваздух, у сировом материјалу у стаљеним материјалима под дејством експанзије притиска ваздуха, до пљуска зида шупљине, хлађење и чврстоћа постају начин обликовања производа. Пушно обликовање је подељено на танки филмски ударни облик и шупље удубљење:
Филм дува:
Пластична пластична фолија из издувне главе устаје у облику кружног размака у цилиндричној екструзији танке цеви, истовремено од централне рупе до танке цеви у пухање компримованог ваздуха, удубљења танке испупчене цеви у већем пречнику тубуларне мембране (уобичајено познато као цијев за балон), хлађење након завојивања.
Шупље удубљење:
Шупље удвостручење је помоћу притиска гаса, биће затворено у шупљини плоче у неком врсту гумене државе, парисон набрекне постају технологија шупљег производа, производња шупљих пластичних производа. Шупља машина за ливење у облику дувања је различита у производном поступку, са екструзионим удубљењем, ињектирањем удара, развлачењем удубљења.
1) екструзионо удубљење: екструдирани ударни облик је екструдирана цеваста гредица која се стегне у калупу и запечаћена, а затим компримовани ваздух у шупљину зглобова да удари и формира.
2) бризгање удара у ињекцију: облик који се користи се врши бризгањем. Калуп је остављен на језгру калупа калупа. Након што се калуп користи за обликовање калупа, калуп је повезан са компримованим ваздухом из калупа језгра, а гредица се упадне и охлади, а затим је производ спреман за отпуштање.
3) издужење дувања, биће загрејано до истезања температурног париона постављеног у калупу за обликовање удара, затезне шипке са уздужним затезањем, користећи компримовани ваздух да удари у попречну затезну жлијебу, а затим и метод за добијање производа.
Предности:
Дебљина зида производа је равномерна, толеранција тежине је мала, задња обрада је мала, угао отпада је мали; Погодно за производњу велике серије ситних финих производа.
Апликација:
Танка фолија се углавном користи за производњу пластичне танке плесни. Шупље удубљење се углавном користи за производњу шупљих пластичних производа (бочице, боце, боце, резервоари, лименке, играчке, итд.).
